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多层热压机的本体结构是什么样的

2021/6/19 9:16:02      点击:

机架

有框架式、立柱式、箱式等型式,常见的为前两种。高压力、大吨位热压机大多采用立柱式结构,如2000吨塑料贴面板压机,总压力2500吨,热压板单位压力7兆帕。柱式结构采用立柱式结构,立柱间有较大的空间,维修和安装均较方便,但金属材料消耗大,需要大型的机械加工设备。框架式是中小吨位热压机应用得较多的一种结构形式,加工简便,如BY214×8/8胶合板热压机,总压力800吨,热压板单位压力2兆帕。机架工作时要承受压机总压力,因此机架的精度和刚度直接影响热压机的整机工作精度,是关键的部件。

油缸

是液压执行机构,承受很大的工作压力,缸体一般采用铸钢件或锻钢件。

柱塞

工作表面要求有良好的精度和光洁度,表面镀硬铬以提高耐磨性和抗腐蚀性能。有的压机在柱塞顶部有环形喷水管,用以冲洗和冷却柱塞。密封圈通常采用V形橡胶圈,新型的热压机采用聚氨酯橡胶制成的U型密封圈,使用寿命较长。

热压板

必须具有足够的强度和刚度,常用厚钢板制成,并要求上、下表平面平行,表面平整光洁,以确保制品的质量。热压板内有孔道,用以通入传热介质,孔道的回路经过特殊设计,以确保板面的温度均匀。压制不同的人造板制品,其板面温度亦各异,约100~200℃。

加热系统

根据热介质的不同,加热系统有多种型式较常用的是蒸汽加热系统。对蒸汽管道的要求是在热压机启闭动作时,能正常地供给蒸汽、排出废气,并能确保密封。常见的连接管是伸缩管式和曲臂管式,伸缩管式占地小,结构简单,但易泄漏;曲臂管式密封性好,但尺寸较大。20世纪70年代以来,有的热压机采用金属编织软管,密封性好,但价格较高。

液压系统

多层热压机的液压系统要满足根据工艺要求制定的加压曲线的要求,在闭合、升压、保压、卸压各阶段提供一定量的压力油,因此在液压系统中配备有高压泵、低压泵、控制泵、充压泵和各种液压阀,由电气控制实现泵、阀的自动工作循环。为满足各种工艺要求,提高生产率和控制制品的厚度,在液压系统中还可采用各种技术措施,如蓄压器、变量油泵、液压伺服技术、总行程控制等。

同步装置

为确保压机活动横梁各处能同步升降,活动横梁上一般均有同步装置,有刚性导向式、连杆式、齿轮齿条式、液压平衡式、电液平衡式等,其中以齿轮齿条式应用较广。

闭合机构

大型多层热压机闭合速度很高,在热压板高速启闭时易产生气流吹出坯料和吸入废纤维等现象,而且因为底层热压板闭合早,制品会出现胶料预固化现象,同时闭合机构可以克服这些缺点。有肘杆式、铰接杠杆式、塔轮式等多种型式,其中以带液压补偿器的肘杆式同时闭合机构应用较广。

装卸板机

层数较高的多层热压机必须采用装卸板机,否则无法形成连续和有节奏的生产,在纤维板和刨花板的热压工序中,装卸板机更是不可缺少的。装卸板机分为无垫板式和有垫板式两大类。无垫板装卸板机型式很多,以同步皮带小车式和托板式为基本型式。