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多层热压机的时效处理及定制要求

2018/11/8 16:41:29      点击:

多层热压机的时效处理,在一定程度上主框架焊接后经过时效处理,消除了内部不均的应力,显著提高压机框架使用寿命,多层热压机的压机应力集中出现部位为数控加工中心铣出,表面光滑,增加了框架强度和抗疲劳能力,高分子内温隔热板:隔热垫代替了环氧树脂板,耐压、耐热指数明显提高,从而延长了油缸的使用寿命。

多层热压机主要用于刨花板细木工板,生态板的高光贴面。也可用于门板的成型及贴面。多层压机的层数从4层到12层不等。也可根据客户定制。特殊的多层压机可以带冷进冷出的功能。多层压机不带自动进料系统。利用多层压机压制MDF门板时,板材一般在3到5毫米左右,而且在热压前需要特殊的软化处理。压贴可以采用一次压贴成型或者两次压贴成型,后者的效果要更好一点。  

 

多层热压机在进行使用时其主要的特点就是层数多一次性可以压贴4到十几张板。对于压贴周期比较长的产品来说,多层压机的效率比单层压机更好,速度也更快。但是由于不带有自动进出料系统,所以压机更多依赖人工操作。

 

多层热压机时效处理,我们在压焊接完主框架后经过了时效处理,消除了内部不均匀的应力,显著提高压机框架使用寿命。压机的内部现在的内部应力集中出现部位以前都是直接切割后在打磨,边缘应力比较集中容易损坏,现在为数控加工中心铣出,表面非常光滑。改进后增加了强度和抗疲劳寿命,使框架寿命更持久。

 

多层热压机可以采用高分子内温隔热板代替了环氧树脂板,耐压、耐热指数明显提高,使隔热垫的寿命延长,从而延长了油缸的使用寿命。

 

多层热压机的省电系统使用异步伺服电机有两个优点,一是可以达到省电40%左右的目的,二是在运行中压机在保压状态时,电机与泵静止工作。这样对液压系统的泵和阀的使用寿命增加50%左右。